城市埋地PE燃气管道的全面检验方法是什么？（二）

三、采取的技术措施

1、管道探测定位

通常采用PE管道定位技术（弱磁法、电磁法）对管线埋深、走向进行探测。按照相关规定，示踪线、警示带、地面标志、保护板的敷设和设置应符合下列规定：示踪线应敷设在聚乙烯燃气管道的正上方，并应有良好的导电性和有效的电气连接，示踪线上应设置信号源井。通常示踪线都是紧贴管道敷设，示踪线应具有金属导电性能且应外部绝缘，并且需要有一定的强度，应当充分利用阀井设置信号源井，并预留测试线。

安装PE燃气管道时，示踪装置的敷设应按相关标准规范执行。但是由于某些因素并未按要求敷设金属示踪线，或因后期第三方施工导致金属示踪线未连接或示踪线失效，后期的检测往往会由于这些不利因素增加许多障碍。常用的PE燃气管道探测方法有探地雷达法、电磁法、弱磁法和声波法等。对于已敷设示踪线的 PE 燃气管道主要采用电磁法，未敷设示踪线的PE燃气管道主要用探地雷达法、声波法和弱磁法。

弱磁法虽在实际应用中不如探地雷达使用普遍，但是经过多次验证，在对PE燃气管道探测定位还是具有一定的可信度。当然，PE 燃气管道探测技术在仪器设备研究上远不如钢管探测设备技术成熟，但通过运用多种仪器搭配使用，合理利用各种探测方法和仪器的优点，扬长避短，可有效提高PE燃气管道定位的准确度。

2、泄漏检查

利用可燃气体泄漏仪基于介质分析的方法调查PE燃气管道泄漏，依据可能产生泄漏的部位主要检查管道组成件和连接接头的泄漏情况。应对地质灾害影响点、管道经过水面处有气泡冒出和施工造成的管道裸露段、有气体泄出声响、植被异常  枯黄、有异常气味等处重点检查。必要时，应对燃气可能扩散到的窨井、地沟、地下构筑物内进行检查。由于PE燃气管道敷设于地下，若发生泄漏，对可疑的泄漏范围内进行地面钻孔检测泄漏，根据泄漏浓度高低逐步锁定泄漏点。

3、PE燃气管道焊接接头无损检测

（1）常见焊接接头的种类

PE燃气管主要连接方式有热熔焊接和电熔焊接两种方式。PE燃气管的连接是保证燃气管道结构完整和安全运营的重要环节，焊接接头的质量直接关系到管道运行安全。

（2）常见焊接接头缺陷类型

PE管焊接接头主要缺陷类型有：孔洞、熔合面夹杂、冷焊、过焊、电阻丝错位和管材承插不到位。每种缺陷形成的原因都不尽相同，找到其中的根本原因对于提高施工质量控制有很大帮助。孔洞的成因有很多种，有焊接前管材、管件中制造时产生的孔洞；也有焊接过程中由于材料潮  湿或者焊接面夹杂油污形成蒸汽产生的气孔；还有焊接完成后产生的冷却缩孔。

熔合面夹杂缺陷主要是由于现场施工不规范造成，例如氧化皮未刮削、焊接面未清理干净、电熔套筒沾染污物等。冷焊缺陷是由于焊接热量不够造成的，例如焊接时间不足、管材与管件配合间隙过大、施工现场断电等。

过焊则相反，是由于焊接能量过大造成的缺陷，一般由加热时间过长，电压过大，管材与管件配合过紧等原因造成。电阻丝错位通常伴随着过焊缺陷一起出现，一般是由于材料流动性太大造成。管材承插不到位则是属于人为缺陷，主要是因为焊工操作不当造成的。

（3）焊接接头相控阵检测

目前PE燃气管道热熔焊接接头质量的现场检测技术是耦合聚焦超声检测技术，PE燃气管道电熔焊接接头质量的现场检测技术普遍是采用超声相控阵动态聚焦并结合扫描成像技术。

电熔焊接接头相控阵超声检测方法参照 GB/T   29461-2012《聚乙烯管道电熔接头超声检验》进行。超声检测后按 GB/T 29460-2012《含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定》进行安全评定。